CDE строит крупнейший завод по переработке отходов C&D в Канаде

Крупнейший завод CDE по переработке отходов строительства и сноса в Канаде уже работает.

Компания CDE разработала и спроектировала решение для мойки для компании Calgary Aggregate Recycling (CAR), базирующейся в Альберте компании по переработке бетона, асфальта и заполнителей.

Завод, способный производить 250 тонн мусора в час, сейчас работает на заводе по переработке отходов CAR на юго-востоке Калгари.

«С момента открытия мы были очень заняты организацией туров и получили массу отзывов от сообщества о том, как мы можем помочь им в достижении их деловых и экологических целей», — сказал Трэвис Пауэлл, президент Calgary Aggregate Recycling.

Завод CDE стремится разрушить «устаревшие практики» в строительной отрасли. Эта установка позволит сократить финансовые затраты Calgary Aggregate Recycling на строительство, а также социальные и экологические затраты.

«Мы намеревались найти экономичные и жизнеспособные решения, чтобы позиционировать Альберту как лидера в области устойчивого и ответственного строительства», — сказал Пауэлл.

«Мы начали этот процесс с подачи заявки на грант от Emissions Reduction Alberta (ERA). Оно поверило в эффективность нашего предложения и дало нам старт, необходимый для того, чтобы достичь того, что мы имеем сегодня».

Благодаря технологии промывки CDE компания теперь имеет возможность перерабатывать дополнительно 600 000 тонн отходов для производства более 1,25 миллиона тонн строительного песка и заполнителей ежегодно в рамках более широкой деятельности компании.

«Это крупнейший завод, который мы когда-либо вводили в эксплуатацию в Канаде, а также наше первое партнерство с CAR, которое демонстрирует реальную уверенность в нашей технологии мойки и процессе переработки», - сказал Адриан Конвери, менеджер по развитию бизнеса CDE в Канаде.

«Это партнерство, которое открывает более эффективные способы управления ресурсами в Канаде, продвигает программу перемен и создает веские аргументы в пользу внедрения переработанных материалов в строительной отрасли, подчеркивая огромный потенциал потоков отходов C&D».

Помимо значительного объема материалов, которые завод вывозит со свалки, циклический подход к управлению ресурсами также помогает сократить выбросы углекислого газа.

Ожидается, что завод поможет сократить выбросы углекислого газа в Альберте примерно на 22 567 тонн в год.

«Помимо перенаправления мусора на свалки, наши решения помогают реализовать цели устойчивого развития за счет сокращения или полного устранения необходимости перевозки песка и агрегирования ресурсов из других юрисдикций — подход, который обычно приводит к значительным экологическим издержкам», — сказал Конвери.

Опыт CDE в разработке решений по переработке отходов в Северной Америке сделал компанию идеальным партнером для CAR, когда она приступила к вводу системы в эксплуатацию.

CDE проводила виртуальные встречи и использовала 3D-моделирование для демонстрации многих своих международных заводов по переработке мусора, от Шотландии до Нью-Йорка. Уверенная в том, что компания CDE стала выбранным партнером, компания CAR ввела в эксплуатацию свою первую в мире промывочную установку, состоящую из сита первичной подачи и очистки от остатков R4500, модульной установки для промывки песка M4500 и системы очистки и классификации AggMax 253R, которая сочетает в себе предварительную сортировку, очистку и удаление органических веществ. , калибровка, складирование, регенерация мелких частиц и удаление фильтратов на компактном шасси.

Решение также включает в себя EvoWash от CDE, модульную систему промывки песка, которая фильтрует и отделяет более мелкие фракции песка и гравия с помощью встроенного высокочастотного обезвоживающего сита и технологии гидроциклона для контроля точек отделения ила и устранения потерь мелких фракций, а также противотока. Технология Classification Unit (CFCU), которая предлагает переменную точку разделения для обеспечения большего контроля над классификацией песка.

Подчеркиванием решения является система управления водой сгустителя CDE AquaCycle, которая обеспечивает эффективную рециркуляцию до 90 процентов технологической воды. Благодаря системе обезвоживания осадка на фильтр-прессе, которая прессует осадок, выгруженный из сгустителя, для извлечения еще большего количества воды, степень извлечения достигает 95 процентов.